1、对胶带使用的PP, PET薄膜进行电晕处理。
电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，必须注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在，而在玻璃化温度低于室温的材料上，如PP，PE等，尤为明显。
2、在电晕处理的基础上，涂覆PP, BOPP, PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂，以提高压敏胶的粘接性能。
底涂剂， 如美国华津思公司的PP, BOPP, PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂的功能是提高粘合剂与塑料膜之间的附着力。 除了材料本身的因素以外，涂布工艺也起着相当大的作用。首先，要保证一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚，对释放应力的效果越好，当然，成本也会越高，对干燥/固化的条件也要求越高。另外，干燥工艺应按照供应商的提示，根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥完全，否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制，PET膜耐温性比PP要高，干燥温度也可以相应提高，以提高工效。在调整工艺条件的环节上，供应商的技术服务能力非常重要，必须能够协助用户将工艺条件调整到最佳。
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